電動(dòng)螺旋壓力機具有能量可控,鍛件精度高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于各種材料的精密鍛造.本文在分析電動(dòng)螺旋壓力機結構和特點(diǎn)的基礎上,提出了基于電動(dòng)螺旋壓力機的一種自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)組成方案.

電動(dòng)螺旋壓力機自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的設備選擇

J58K電動(dòng)螺旋壓力機是一種新型通用的精密鍛造設備，是摩擦壓力機的升級換代產(chǎn)品。電機通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式直接驅動(dòng)飛輪，主機結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短，效率高。但對驅動(dòng)系統要求很高，轉矩響應快，輸出要平穩，同時(shí)電機溫升不能超過(guò)允許范圍。

• ?打擊能量精確可控，使用精密鍛造。
• ?打擊能力適中，觸摸時(shí)間短，模具壽命長(cháng)。
• ?有效能量大，工作效率高，節省能耗。
• ?結構簡(jiǎn)單，運行安全，操作簡(jiǎn)便，易于維修。

電動(dòng)螺旋壓力機主要系統功能介紹

• ?機械傳動(dòng)結構。采用齒輪傳動(dòng)形式，傳動(dòng)效率高，有效能量大，主機結構簡(jiǎn)單，維護量少。主要部件，如機身，螺桿等等都經(jīng)過(guò)有限元分析等手段確保設計科學(xué)，使用可靠。
• ?電機驅動(dòng)系統。采用最新的基于直接轉矩控制技術(shù)的交流異步電機驅動(dòng)方案，轉矩響應快且輸出平穩，對電網(wǎng)無(wú)沖擊，選用ABBACS880系統變頻器和與大廠(chǎng)聯(lián)合研制的電動(dòng)螺旋壓力機專(zhuān)用交流異步電機，品質(zhì)可靠，性能穩定。
• ?智能控制系統。采用自主開(kāi)發(fā)的開(kāi)放式體系結構的專(zhuān)用控制系統，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，功能完備，可以很容易擴展為全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
• ?有效能量檢測。按照國家標準規定的銅柱鐓粗法進(jìn)行測試。結果表明，J58K電動(dòng)螺旋壓力機有效能量超過(guò)85%，高效、節能。
• ?超載安全保護。1000噸及以上噸位設備均采用組合飛輪方式，確保設備安全健康使用。

用于電動(dòng)螺旋壓力機生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)噴石墨裝置

傳統的手工石墨噴涂方法存在噴涂不均勻、效率低、噴涂不安全等問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命、操作人員安全。自動(dòng)噴石墨機可以代替工人操作。在實(shí)際生產(chǎn)中，在不增加額外動(dòng)力源的基礎上，能有效、均勻地將石墨噴入加厚模內，使鍛造過(guò)程潤滑。有效降低鍛造缺陷率、石墨用量和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品合格率，延長(cháng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
噴墨石墨機可與熱模鍛壓力機或電動(dòng)螺旋壓力機配套使用，采用單工位、雙工位或三工位。旋轉機構采用兩平行旋轉設計，噴墨石墨機具有吹鱗和噴塑劑的功能，噴墨石墨機的水平驅動(dòng)由伺服電機驅動(dòng)，具有高度調節功能。

電動(dòng)螺旋壓力機模座及模座加熱

鈦合金鍛造溫度區間很窄，模具和模架的溫度及保溫成為鍛件成型和質(zhì)量保證的先決條件，必須配備模座及配套的模座自動(dòng)加熱系統。
加熱模座采用加熱棒加熱，通過(guò)熱傳遞方式對模具進(jìn)行加熱和保溫，達到對模芯的預加熱作用。如此將有利于在鍛造過(guò)程中坯料的充型，提法哦產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高模具壽命。
模座加熱溫度可根據客戶(hù)需求設定，模座加熱溫度200℃~300℃，一般在250℃左右，溫度控制精度不大于±5℃；且上下模座分別都有加熱溫度顯示和記錄。模座從室溫加熱到設定溫度可根據客戶(hù)的需要在一定范圍內進(jìn)行設定和修改。

電動(dòng)螺旋壓力機的自動(dòng)鍛造機器人

用機器人取代人工對鍛造業(yè)來(lái)說(shuō)是很好的福利，鍛壓行業(yè)是出了名的艱苦，很多年輕人不愿意從事鍛造工作，很多大年苦工還在堅守工作崗位給鍛造廠(chǎng)穩定生產(chǎn)帶來(lái)了挑戰，鍛造并不是重復性的工作，需要技術(shù)老道的鍛工，才能快準狠。在提倡工業(yè)4.0新時(shí)代的背景下，鍛造機器人的作用逐漸凸顯出來(lái)，鍛造機器人在應用過(guò)程中主要表現有：

• ?上下料機械手取出毛坯鍛件，取代人將原來(lái)生產(chǎn)線(xiàn)轉向全自動(dòng)化生產(chǎn)；
• ?鍛造機械手臂從沖壓模具中取出產(chǎn)品、模內放入產(chǎn)品；
• ?機械手取出腔內鍛件后進(jìn)行下一步驟的傳送；
• ?成型原料自動(dòng)供料系統，廢料回收系統；
• ?整個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)控制系統等等。

用于自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)的去氧化皮機

由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型，如果氧化皮不除，會(huì )被壓入產(chǎn)品內部影響組織，所以氧化皮處理機是非常必要的。
1放預鍛前可以很好的出去制坯或原材料加熱后的第一層氧化皮。（很厚）
2預鍛后可以很好的的出去預鍛模腔遺留的鍛造石墨乳。

安陽(yáng)鍛壓自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線(xiàn)交鑰匙工程

鍛造自動(dòng)線(xiàn)整體解決方案設計流程

• ?鍛造工藝設計。根據產(chǎn)品特性以及用戶(hù)需求設計鍛造工藝，并通過(guò)數值模擬驗證鍛造工藝方案的可行性。
• ?鍛造設備選型。根據工藝方案選擇個(gè)工步所需要的鍛造設備類(lèi)型、噸位等參數，并考慮整線(xiàn)鍛造自動(dòng)化的可行性。
• ?模具設計制造。利用CAD\CAE\CAM等工藝完成模具、模架等的設計。
• ?輔助外設系統。根據工藝設計需求設計制造換模系統、噴淋系統、模具上下料系統等。
• ?全自動(dòng)化集成。人工試生產(chǎn)順暢后，完成生產(chǎn)線(xiàn)整線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對現場(chǎng)人員進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)培訓。

安陽(yáng)鍛壓具有60多年的鍛造設備生產(chǎn)經(jīng)驗，作為國內鍛造設備制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，我們可以為客戶(hù)提供全方位的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)交鑰匙工程，從設備選型、設計、制造、到現場(chǎng)安裝、人員培訓、以及后期的設備維護等售后服務(wù)。迄今為止，安陽(yáng)鍛壓已經(jīng)為美國、德國、土耳其、印度、日本、越南等國家的用戶(hù)設計并生產(chǎn)了多條自動(dòng)化鍛造線(xiàn)。