螺旋壓力機概述

螺旋壓力機是一種定能量的加工設備，按動(dòng)力形式分類(lèi)，目前國內有摩擦壓力機（第一代），離合器式（高能）螺旋壓力機和電動(dòng)螺旋壓力機（第二代）三種類(lèi)型。摩擦壓力機是電機通過(guò)摩擦盤(pán)和操縱缸改變飛輪旋轉方向的螺旋壓力機；離合器式螺旋壓力機是電機通過(guò)離合器和回程缸改變飛輪旋轉方向的螺旋壓力機；電動(dòng)螺旋壓力機是電機通過(guò)齒輪傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)改變飛輪旋轉方向的螺旋壓力機。
螺旋壓力機有著(zhù)特殊的力能關(guān)系，存在著(zhù)多余能量問(wèn)題。即當飛輪提供的有效能量大于鍛件實(shí)際需要的變形能時(shí)，這部分能量將轉化為機器載荷，因此，螺旋壓力機的允許最大公稱(chēng)力一般是公稱(chēng)力的1.5倍左右。
目前電動(dòng)螺旋壓力機有開(kāi)關(guān)磁阻電機驅動(dòng)和交流異步電機變頻驅動(dòng)系統兩種主要方案。由于這兩種電機及驅動(dòng)方式存在固有的缺陷，雖然電動(dòng)螺旋壓力機在提高性能及可靠性方面取得了很大進(jìn)步，電動(dòng)螺旋壓力機已經(jīng)成為了螺旋壓力機行業(yè)的主力軍，但在高柔性、高精度、高可靠的方面還有很大的提升空間。

電動(dòng)螺旋壓力機的傳動(dòng)方式及電機驅動(dòng) 

（一）、傳動(dòng)方式
電動(dòng)螺旋壓力機按電機傳動(dòng)特征曾出現過(guò)多種形式，但在工業(yè)上得到應用的主要有兩類(lèi)：電機直接傳動(dòng)方式和電機機械傳動(dòng)方式。
1、電機直接傳動(dòng)方式
直接傳動(dòng)形式中，電機的轉子與螺桿軸連為一體。采用專(zhuān)用低速大扭矩電機，直接安裝在主機頂部，電機轉子為螺旋壓力機飛輪的組成部分（如圖1所示）。如德國舒勒（SCHULER）公司的PA/PAR、PSM/PSH系列；LASCO公司的SPR/SPP系列電動(dòng)螺旋壓力機均采用電機直接傳動(dòng)方式，如圖2、3所示。這一方案的特點(diǎn)是采用低速、大扭矩電機，傳動(dòng)環(huán)節少。

圖1 SCHULER公司電機直接傳動(dòng)示意圖  

圖2 SCHULER公司直驅產(chǎn)品 

圖3 Lasco公司直驅產(chǎn)品
            
2、電機機械傳動(dòng)方式
多臺電機經(jīng)齒輪或皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿的形式。安陽(yáng)鍛壓公司J58K系列（如圖4所示）、Lasco公司（如圖5所示）ENOMOTO皮帶傳動(dòng)（如圖6所示）的電動(dòng)螺旋壓力機采用這一方案。這一方案的特點(diǎn)是電機轉速較高，轉矩較小。 

圖4 安陽(yáng)鍛壓齒輪傳動(dòng)示意圖  

圖5 Lasco齒輪傳動(dòng)示意圖 

圖6 ENOMOTO皮帶傳動(dòng)示意圖
目前國內電動(dòng)螺旋壓力機大多采用齒輪或聯(lián)組三角皮帶的機械傳動(dòng)方式，采用聯(lián)組三角皮帶、鋼制齒輪、膠木復合齒輪傳動(dòng)各有特點(diǎn)（對比見(jiàn)表1），各有優(yōu)劣。
聯(lián)組三角皮帶加開(kāi)關(guān)磁阻電機方式靠皮帶的伸縮或打滑釋放電機的慣性能，傳動(dòng)效率不高，壽命不長(cháng)，并且只適合小噸位產(chǎn)品；鋼制齒輪加開(kāi)關(guān)磁阻電機方式是齒輪和電機軸硬聯(lián)結，靠電機軸變形釋放電機的慣性能，電機軸要加粗，還要另加潤滑裝置，噪音大，對飛輪的齒面磨損大；膠木復合齒輪加交流異步變頻電機方式中，小齒輪由高分子材料制造，小齒輪與驅動(dòng)電機軸采用摩擦聯(lián)接，通過(guò)摩擦打滑裝置來(lái)卸能。由于異步電機慣量大，導致要釋放的慣性能較大，所以在使用過(guò)程中，摩擦片會(huì )嚴重發(fā)熱，引起膠木齒輪發(fā)熱炭化，壽命較低。
表1 傳動(dòng)方式比較

 
（二） 電機驅動(dòng)
電機及驅動(dòng)是螺旋壓力機最核心的部件，處于頻繁的正反向工作，其頻繁正反轉次數有時(shí)多于每分鐘30次，并承受劇烈的沖擊和震動(dòng)載荷。特別要求電機具有防護等級高，轉子強度高、慣量小，承受3倍額定轉矩以上的瞬時(shí)沖擊，長(cháng)期運行不發(fā)熱等特性。另外由于飛輪和滑塊慣量很大，滑塊行程有限，就要求電機起動(dòng)轉矩大，加速性能好，并且起動(dòng)電流要小，避免對電網(wǎng)沖擊。
目前國內電動(dòng)螺旋壓力機主要采用開(kāi)關(guān)磁阻電機和交流異步變頻電機兩種驅動(dòng)方式。
    1）開(kāi)關(guān)磁阻電機
開(kāi)關(guān)磁阻電機系雙凸極可變磁阻電動(dòng)機，其定、轉子的凸極均由普通硅鋼片疊壓而成。轉子既無(wú)繞組也無(wú)永磁體，定子極上繞有集中繞組。
優(yōu)點(diǎn)是起動(dòng)電流小，轉子慣量小、不發(fā)熱。
缺點(diǎn)是電機定轉子均開(kāi)有少數的齒槽，電機轉動(dòng)時(shí)齒槽效應較大，電機震動(dòng)較大、噪聲大；低速轉矩脈動(dòng)大；電機功率密度低，低于傳統的異步電機，更低于永磁電機。另外很難做到伺服級，限制了其應用到高精度的場(chǎng)合。
     2）交流異步變頻電機
交流異步變頻電機是目前在國內大量使用的鼠籠式感應異步電動(dòng)機的改進(jìn)型。為了適應螺旋壓力機的工況，在基座強度、防護等級、通風(fēng)散熱等方面做了改進(jìn)，其定子、轉子結構特性實(shí)質(zhì)上與三相鼠籠感應異步電動(dòng)機一樣，定子上裝有對稱(chēng)三相繞組，而在圓柱體的轉子采用鑄鋁結構，依靠電磁感應作用產(chǎn)生電磁轉矩。
優(yōu)點(diǎn)是感應異步電動(dòng)機在國內大量使用，維修方便。
缺點(diǎn)是起動(dòng)電流較大、轉子慣量大，并有電流通過(guò)。在頻繁正反轉的情況下易發(fā)熱，在長(cháng)期使用過(guò)程中有可能會(huì )導致絕緣層損壞，電機出現故障。

綜上所述，采用開(kāi)關(guān)磁阻電機加控制器的驅動(dòng)方式，速度控制不準確，打擊能量不準、波動(dòng)大。采用異步電機加變頻器驅動(dòng)方式，異步電機轉動(dòng)慣量大，對頻繁驟停的傳動(dòng)系統而言沖擊載荷大，使其傳動(dòng)系統中最薄弱的環(huán)節小齒輪壽命低，但由于小齒輪成本低，更換方便，因此該方案在電動(dòng)螺旋壓力機中廣為采用。