數控模鍛錘和電動(dòng)螺旋壓力機已經(jīng)是模鍛行業(yè)較為常用的兩種核心模鍛設備，但如果新上模鍛項目到底應該選擇模鍛錘呢？還是選擇電動(dòng)螺旋壓力機？就這兩種模鍛設備小編為你做出以下對比分析，見(jiàn)對比表

通過(guò)上表得知，兩種模鍛設備沒(méi)有誰(shuí)絕對比誰(shuí)好，只是更適用于不同的鍛件成形。

模鍛錘特性描述：

鍛錘在鍛造設備界具有萬(wàn)能鍛造設備之稱(chēng)，因為他的能量可以疊加屬性造就了它們具有小錘可以干大活的特點(diǎn)。特別適合小批量，多品種的組織生產(chǎn)。數控模鍛錘都采用X型導軌設計，且導向柱為實(shí)心鑄鋼，抗偏載能力特別強，可實(shí)現多模腔鍛造。打擊能量可以數字化控制且偏差≤±1.5%，這就意味著(zhù)數控模鍛錘很少的富余能量作用于模具，并且上下模具接觸時(shí)間極短，因此數控錘的模具壽命是一般壓機的2-3倍。數控錘鍛造時(shí)的錘頭速度可以達到6M/S，因此數控模鍛錘特別適合于鍛造薄壁類(lèi)的鍛件，可以在其降溫前快速成型。配有減震器可以有效減少90%以上的震動(dòng)，需要做專(zhuān)門(mén)的減震地基，地基成本會(huì )高于電動(dòng)螺旋壓力機。配合機器人可以實(shí)現全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)。

電動(dòng)螺旋壓力機描述：

電動(dòng)螺旋壓力機是在摩擦壓力機的原理基礎上，通過(guò)優(yōu)化傳動(dòng)系統而演變過(guò)來(lái)的新型鍛造設備-即把原來(lái)的摩擦傳動(dòng)換成了齒輪、皮帶或電機直接驅動(dòng)（詳見(jiàn)幾種螺旋壓力機的工作原理及對比分析），兼顧了錘和壓機的雙重屬性，具有投資?。ㄌ貏e是1600噸以下的型號），見(jiàn)效快，組織生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)。這正是電動(dòng)螺旋壓力機幾年來(lái)在模鍛行業(yè)較受歡迎的原因。1600噸以下型號的電動(dòng)螺旋壓力機相對于同等能力的模鍛錘和熱模鍛壓力機來(lái)說(shuō)，造價(jià)成本都具有明顯的優(yōu)勢。由于其結構特性的原因，導致導向傳動(dòng)系統必須預留一定的間隙一般在1mm左右，否則在鍛造過(guò)程中滑塊就會(huì )被卡死，因此電動(dòng)螺旋的合模精度沒(méi)有數控模鍛錘高。且終鍛模腔的重心必須與螺桿的中心重合，因為其鍛造力會(huì )以螺桿中心為圓心向外以幾何倍數進(jìn)行衰減，因此電動(dòng)螺旋壓力機不適合做多模腔鍛造，否則會(huì )大大盡快導向系統的磨損甚至滑塊卡死。電動(dòng)螺旋壓力機是通過(guò)控制電機的轉速和方向來(lái)控制打擊能量和滑塊運動(dòng)方向，但由于傳動(dòng)系統巨大的慣性和電控系統的誤差導致打擊能量的偏差只能控制在15%左右，這就與數控模鍛錘的1.5%相差很大，這也是其模具壽命沒(méi)有數控模鍛錘長(cháng)的主要原因之一，但是因為壓力機模具沒(méi)有燕尾且不考慮承擊面，因此電動(dòng)螺旋的模具制造成本一般僅是數控錘模具的60%左右，綜合模具成本跟數控錘基本持平。相對于模鍛錘適合于薄壁類(lèi)的鍛件，電動(dòng)螺旋壓力機就特別適合于局部鍛造長(cháng)干類(lèi)、墩粗沖孔擠壓等變形量大的鍛件。電動(dòng)螺旋壓力機工作時(shí)下模具工作面顫動(dòng)幅度很小，這就給機器人夾取鍛件創(chuàng )造了有利的條件，就此而言電動(dòng)螺旋壓力機組建自動(dòng)化鍛造線(xiàn)比數控模鍛錘要容易的多。